Le soi-disant revêtement fait référence au revêtement d'une couche protectrice ou d'une couche décorative sur des surfaces métalliques et non-métalliques. Avec le développement de la technologie industrielle, le revêtement est passé de l'automatisation manuelle à l'automatisation industrielle, et le degré d'automatisation est de plus en plus élevé, de sorte que l'application de la chaîne de production de revêtement est de plus en plus étendue et profondément dans de nombreux domaines de l'économie nationale.
Efficacité et sécurité
La ligne de production de peinture comprend principalement la ligne électrophorétique de pré-traitement, la ligne d'apprêt de scellement, la ligne de couche intermédiaire, la ligne de couche de finition, la ligne de finition et son système de séchage. L'ensemble du système de transport des pièces de la ligne de production de peinture adopte une méthode de transport mécanisée qui combine suspension aérienne et transport planaire, garantissant un fonctionnement fluide, rapide et pratique. Il utilise une programmation contrôlable par PLC pour programmer et contrôler - - en fonction des exigences réelles du processus de production, en mettant en œuvre la surveillance du centre de bus sur site et l'opération de transfert automatique dans les zones.
Champ d'application : assemblage, assemblage partiel, test, débogage et transport de produits dans les appareils électroménagers, l'électronique, les appareils électriques, les produits mécaniques et électriques, les instruments et compteurs, les outils matériels, les jouets, l'industrie chimique quotidienne et l'industrie alimentaire.
Flux de processus
1. La pièce à usiner est transportée vers l’avant de l’armoire de pulvérisation à rideau d’eau via la chaîne suspendue. Pendant la pulvérisation, le brouillard de peinture est aspiré par le ventilateur, de sorte que les particules de brouillard de peinture après la pulvérisation ne puissent pas rester dans l'air, mais pénètrent directement dans l'armoire à rideau d'eau, filtrant ainsi le brouillard de peinture produit pendant le processus de pulvérisation.
2. De plus, les gaz d'échappement du brouillard de peinture sont purifiés par le dévésiculeur et l'adsorption sur charbon actif secondaire pour éliminer les gaz organiques tels que le benzène, le toluène et le xylène présents dans les gaz d'échappement.
3. Les gaz résiduaires traités qui répondent aux normes d'émission sont évacués de l'orifice d'échappement à haute altitude guidés par le ventilateur.
4. Garantir un air frais à l'intérieur et atteindre des normes d'émission sûres et qualifiées ainsi qu'un environnement de travail sûr et hygiénique.
système de livraison
XT-160
La fonction principale du cadre coulissant robuste XT-160-est de soutenir la chaîne, de supporter le poids des objets et des outils de levage, et de résister à la tension combinée de la chaîne dans la section de flexion verticale. Il garantit également le déplacement du chariot de travail le long du rail. Le matériau utilisé pour ce produit est l'acier 45#, qui présente une résistance élevée et une bonne ténacité. Le cadre coulissant est équipé de roulements et une coupelle d'huile moulée par injection est installée à l'extrémité du cadre coulissant, améliorant la lubrification et réduisant la résistance opérationnelle.
Cabine de pulvérisation à rideau d'eau
Principales caractéristiques
1. La taille de nettoyage vide de la cabine de pulvérisation répond aux exigences de pulvérisation et de passage maximum de la pièce et prend en compte le rayon de braquage de la pièce lors de la rotation, afin d'éviter les interférences entre les produits et entre le même équipement.
2. La salle de peinture par pulvérisation adopte un échappement supérieur entièrement fermé et les côtés de la pièce sont laissés avec des portes d'imitation d'entrée et de sortie de la pièce pour répondre aux exigences de passage de la pièce et éviter toute influence croisée avec l'air extérieur.
3, le volume d'échappement de la salle de pulvérisation est approprié, ce qui peut non seulement empêcher le débordement du brouillard de peinture, mais également éviter une extraction excessive, améliorer le taux d'utilisation de la peinture et la vitesse du vent de décantation est conçue selon 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.
4. La chambre de peinture par pulvérisation adopte un système de collecte de brouillard de peinture humide, qui mélange le brouillard d'eau avec l'air contenant du brouillard de peinture pour le lavage et le traitement. Plus de 90 % du brouillard de peinture résiduel tombe dans le réservoir d'eau inférieur, et l'air pénètre dans le tuyau d'échappement et est introduit dans le dévésiculeur et le charbon actif secondaire par le ventilateur.
5. Un éclairage antidéflagrant-est installé en haut de l'armoire à rideau d'eau.
6. L'éliminateur de brouillard, également connu sous le nom d'éliminateur de brouillard à plaques ondulées, est un processus essentiel dans la production industrielle et l'émission de gaz d'échappement industriels pour séparer le gaz du liquide. Dans de nombreuses opérations de fabrication de produits, il est nécessaire de séparer le brouillard ou la poussière transportés dans la phase gazeuse pour garantir une production fluide et efficace. Les particules de brouillard ou de poussière sont très petites ; Les particules de brouillard générées mécaniquement ont un diamètre de 1,0 à 150 μm, tandis que les particules de brouillard coagulées ont un diamètre de 0,10 à 30 μm. La séparation de ces brouillards ou poussières nécessite une efficacité élevée, une faible résistance, un colmatage minimal, une petite zone d'installation, un fonctionnement économique, une sécurité, une fiabilité et une facilité d'utilisation.
Fonctionnalités des applications
Caractéristiques d'application de l'ingénierie des lignes de production de peinture
L'équipement de la ligne de peinture convient à la peinture et à la pulvérisation de la surface de la pièce et est principalement utilisé dans les opérations de peinture de pièces uniques ou en petits lots. Il est combiné avec les machines de transport telles qu'un convoyeur suspendu, un wagon et un convoyeur au sol pour former l'opération de transport.
Disposition du processus d'ingénierie :
1. Ligne de pulvérisation : chaîne de convoyeur supérieure -- pulvérisation -- séchage (10 min, 180 degrés -220 degrés) -- refroidissement -- pièce inférieure
2. Ligne de pulvérisation : chaîne de convoyeur supérieure -- dépoussiérage électrostatique -- apprêt -- nivellement -- couche de finition -- nivellement -- séchage (30 min, 80 degrés) -- refroidissement -- déchargement
La pulvérisation de peinture comprend principalement une salle de pulvérisation d'huile et une salle de pulvérisation de rideau d'eau, qui sont largement utilisées dans le revêtement de surface des vélos, des ressorts en acier automobile et des gros chargeurs.